當前位置：首頁 > 新聞資訊 > 常見問題 > 化工泵摩擦副密封失效的因素有哪些 
引起化工泵摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
3、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
4、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；
6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，泵業有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
7、 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
9、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
10、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
12、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
13、環境溫度急劇變化；
14、工況頻繁變化或調整；
15、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。